Español Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-02-14 Origen:Sitio
Hoy, presentemos las perforaciones de doble barril.
Como su nombre indica, el perforaciones de doble barril está conectado por dos ejercicios de barril a través de un proceso de soldadura interna para ayudar a la verticalidad del orificio perforado. Cuando realizamos el trabajo de base de pilotes, a medida que se profundiza la profundidad del agujero y el diámetro aumenta, gradualmente traerá dificultades a nuestro trabajo de construcción habitual. Por ejemplo, si la profundidad excede los 50 metros y el diámetro es mayor de 1.8 metros, se desviará la verticalidad de la base de la pila. El ingeniero requiere que cumplamos con el estándar de aceptación de verticales de la unidad de supervisión. En este momento, se necesita un taladro de doble cañón para ayudarnos a lograr la tarea.
Al construir orificios de pilotes por encima de 1,8 metros, utilizaremos la construcción de escarcha graduada. Primero, perforaremos la perforación CoreBarrel de 1.5 metros a la profundidad requerida por el diseño y la construcción, y luego usaremos un doble barril con un tubo interno de 1.5 metros y una OTubo de uter de 1.8 metros. Durante la construcción, el taladro de barril interno juega el papel de posicionar el diámetro externo de 1.8 metros, de modo que la pila con un diámetro externo de 1.8 metros puede mantener el estándar de verticalidad requerido por los requisitos técnicos hasta que la profundidad alcance la profundidad objetivo de diseño, Lo cual es conveniente para la parte A para completar la aceptación, ahorrando el tiempo de construcción y la pérdida de costos.
El proceso de producción del doble perforaciones de barril es más complicado, por lo que el costo es más costoso que un taladro de barril único. No es solo una combinación de dos ejercicios de barril, sino también una placa de acero conectada entre los dos barriles para soportar y reforzar el doble barril para garantizar el doble durante la construcción del taladro de barril, los dos barriles giran sincrónicamente.
Los dientes del taladro de cañón doble se pueden diseñar en diferentes tipos de acuerdo con diferentes estratos. Para lidiar con el granito, debe reemplazarse con brocas de rodillos, y cuando se encuentra con piedra caliza, se puede reemplazar con dientes de bala.
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